中国宝武宝钢股份武汉钢铁有限公司(简称武钢有限)智能化改造再结硕果。9月8日,记者从武钢有限了解到,通过在罐身上设置二维码、使用“铁牛”智能无人牵引车等措施,该公司铁水罐运输作业已实现全流程智能化管理。
经过测算,铁水温度每降低1摄氏度,吨钢生产成本就提升0.3元。提升铁水运输效率,尽量减少温度损耗,是钢企提质增效的主要途径。
武钢有限运输部铁运分厂管理作业长饶国富介绍,过去识别、调度铁水罐,靠的是罐身上喷涂的编号。受制于人工操作的局限性,存在铁水罐运行轨迹不明晰、供需时间无法精准匹配等问题。
“有时下达了计划,铁水罐位置已经发生变化,但调度系统更新信息不及时,后续流程准备不足‘手忙脚乱’;有时铁水罐并不在既定位置,下达了计划也不能立即执行,运输、炼钢急得‘干瞪眼’。”饶国富说,因为信息传递不及时导致的铁水温降,成为降低炼钢成本的“拦路虎”。
破解上述难题的思路,是用电脑代替人脑,实施铁水运输的全流程智能化改造。
为此,武钢有限以铁钢界面智慧管控平台为支撑,在高炉出铁口、炼钢倒罐站、铁路干线咽喉等关键位置布设视觉识别设备,在149台铁水罐罐身上设置二维码,“扫一扫”就能实时掌控铁水罐精准位置并传输到系统中,为下发调度计划提供依据。
不仅如此,武钢有限在一炼钢区域还使用无人驾驶的电力机车“铁牛”代替传统内燃机车牵引铁水罐,仅此一项技术改造,每年可减少碳排放量27万吨。运输效率提升带来铁水罐周转率提升,因此减少的温度损耗每年可节约炼钢成本超过2000万元。
“铁水运输的智能化改造,从根本上解决了运力紧张、时效要求高、路径干扰大等保产压力,用绿色环保的理念和方式为钢铁冶炼降本增效,同时在相当大程度上改善了工人的作业环境。”武钢有限运输部首席师郑军平介绍,下一步,武钢有限将进一步挖掘系统采集到的铁水运输数据价值,与铁钢界面智慧管控平台机车智能调度系统融合,实现调度计划自动下发。(记者李源、通讯员程琳、周良俊、李佳状)
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